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混合制粒机工作出现异常的原因有哪些?
时间:2022-04-21      阅读:170
  混合制粒机是为优化湿法制粒方法而设计的,用于将细粉的非均相混合物转化为均匀的颗粒,具有更大的粒径和更高的密度,可在短时间内加工,可重复,并提供适当的流动性和紧凑。那么它的工作出现异常的原因有哪些?
  
  1、制粒机的某些部位可能出现轴承问题,导致机器运转不正常,工作电流会波动。工作电流过高(停机检查或更换轴承)。
  
  2、环模堵塞,或仅部分模孔出料。制粒机振动的原因有异物进入环模、环模不圆、压辊与压模间隙过紧、压辊磨损或压辊轴承损坏。损坏不能转动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
  
  3、联轴器校正不平衡,左右有偏差,制粒时有振动,齿轮轴油封容易损坏(联轴器必须校准到水平线)。
  
  4、主轴未拧紧,尤其是D型或E型机。主轴松动会产生轴向往复运动,压辊摆动明显,造粒机噪音和振动大,造粒困难。
  
  5、大小齿轮磨损,或更换单个齿轮,也会产生高噪音(需要及时运转)。
  
  6、调质器出口下料不均会使混合制粒机工作电流波动较大(调质器叶片需调整)。
  
  7、使用新的环模时,必须准备新的压辊,并配备一定比例的砂糠进行打磨抛光后使用(禁止使用劣质环模)。
  
  8、严格控制调质时间和温度,随时掌握来料的水分。如果原料太干或太湿,出料异常,制粒机工作不正常。
  
  9、钢架结构不牢固,制粒机正常运行时钢架振动,湿法制粒机容易产生共振(钢架结构必须加固)。
  
  10、调节器尾部未固定或固定不牢,导致晃动(需加固)。
  
  11、混合制粒机漏油原因:油封磨损、油位过高、轴承损坏、联轴器不平衡、机身震动、强行启动等。
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